一、公司基本情況介紹

張家界久瑞生物科技有限公司前身為張家界奧威科技有限公司，是由張家界貿源化工有限公司改制而來的五倍子系列產品精、深加工企業，成立于1998年，2014年9月25日正式更名為為張家界久瑞生物科技有限公司。公司廠區面積184畝,總建筑面積4萬平方米，總資產2.6億元人民幣，自2014年9月份張家界久瑞生物科技有限公司成立以來，加大了環保的投入，累計投資約4800萬元用于環保技術升級和設施的完善，占公司總投資的13.5%。與此同時，公司計劃每年將用不少于1000萬的資金來保障環保設施的運行、維護和管理，以保證生產線的穩定達標排放。

二、污染物情況說明

（一）水的污染防治

本公司產生廢水主要為生產設備的冷卻循環水、冷凍站循環水、鍋爐排污水、制水車間產生的含鹽廢水，生產工藝水排水、地面沖洗水、設備和渣沖洗水、生活廢水。通過企業“節能降耗”部分生產工藝得到了優化，廢水的排放量得到大幅降低。

（二）大氣的污染防治

本公司工程變更后項目在生產過程中產生的廢氣主要有鍋爐產生的鍋爐廢氣、生產車間的無組織廢氣，污水處理廠產生的無組織臭氣。

（三）噪聲的污染防治

為了保護好車間工人的身體健康，同時減少對廠區環境的污染，采取對噪聲防治從聲源進行控制、噪聲傳播途徑的控制和受聲者個人防護三方面進行，具體措施如下：

1、嚴格控制各種機電產品噪聲要求 ，在設計安裝時選用低噪聲設備。

2、對裝置區噪聲采取防護措施，將空氣壓縮機、風機、各種泵等設備都置于室內，并在風機和壓縮機的出風口處安裝消聲器；高噪聲設備比較集中的車間采取集中配置，設置隔聲間。

3、加強廠區綠化措施，降低噪聲的傳播 。

4、車間內噪聲屬于車間勞動保護，通過調整員工的作業時間，以確保工人身心健康不受損害。

（四）固廢的污染防治

本公司工程變更后項目在生產過程中產生的固廢主要有五倍子渣、煤渣、活性炭渣、活性污泥和生活垃圾。本著“資源化、減量化、無害化、再利用”的原則，我公司規范建設了固廢倉庫，并規范收集、貯存及綜合利用各類固廢。

三、污染物處理設施及處理情況

（一）廢水處理設施及處置情況

廢水進入廢水處理能力為1000m3/d的廠區污水處理站，經ECSB+A2O處理工藝系統處理后，由公司鋪設的專用排污管道，輸送至開發區陽湖坪污水處理廠進行深度處理。廠區在污水處理站的出水口設置了一個規范的排污口，排污口安裝了COD、氨氮等自動水質監測裝置并與環保主管部門進行了聯網。加強了污染物排放監管，提升了污染風險防范能力。

（二）廢氣處理設施

1、生物質鍋爐煙氣的治理：公司生產廢氣主要是1臺（10t/h）鍋爐燃燒時所產生的廢氣，其主要污染物為二氧化硫、煙塵和氮氧化物，公司現采用布袋除塵、文丘里旋流板麻石水幕除塵器除塵后經60m的煙囪高空達標排放。相對變更前污染物排放濃度均有不同程度的降低。

2、無組織廢氣的控制：在廠區生產車間會產生一定的無組織廢氣，通過采用密封性能好的生產裝置、對設備和管道進行密封使整個生產過程都處于負壓操作狀態、安裝有害氣體濃度監測報警裝置、在廠房內設軸流風機通風換氣等措施，有效減少和控制了儲罐區和生產區無組織排放對大氣環境的影響。

3、無組織臭氣的利用：項目污水處理站的水解酸化池、污泥壓濾房、ECSB反應器、缺氧池、好氧池、污泥濃縮池等工序會產生一定的惡臭氣體，通過池體密封加蓋集中收集，廢氣處理裝置采用 “洗滌+生化”的優化組合工藝。其中ECSB反應器的惡臭氣體經ECSB厭氧處理工藝產生沼氣，收集后點火燃燒，產生的污染物主要為CO2。

（三）固廢處理情況

1、污水處理站壓濾污泥通過運輸到標準堆放廠進行贊成，送林場做肥料。

2、廢活性炭渣與生物質按照1:4比例進行混合攪拌，作為燃料進行燃燒成灰燼，與爐渣一起處理。。

3、鍋爐房產生的爐渣用于水泥廠摻和料制作成磚。

4、生產過程中產生的五倍子渣通過先進技術，進行生物廢棄物生化處理制肥。

5、生活垃圾由環衛部門分類進行無害化處置。

四、“三廢”達標情況

廢水、廢氣、固廢等通過處理設施實行全年達標排放。

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